Endüstriyel Boya ve Kumlama Hizmetleri
Rafineri, petrokimya ve ağır sanayi tesislerinde ISO 12944 ve Sa 2.5 standartlarında aşındırıcı kumlama, epoksi kaplama ve uzun ömürlü korozyon kontrol mühendisliği.
Korozyon Kontrolü, Yüzey Dayanımı ve Uzun Ömürlü Koruma
Endüstriyel tesislerde metal ve beton yüzeylerin en büyük riski korozyon, kimyasal etkileşimler, UV bozunumu ve mekanik aşınmadır. Yanlış seçilmiş boya sistemi veya yetersiz yüzey hazırlığı; kaplama hatalarına, erken film bozulmasına ve yüksek bakım maliyetlerine yol açar. Bu nedenle endüstriyel boya, yalnızca estetik bir uygulama değil; mühendislik, malzeme bilimi ve kalite kontrol disiplinlerinin birleştiği kritik bir koruma teknolojisidir.
Deta Endüstri olarak; rafineri, petrokimya, enerji, denizcilik, çimento, gübre ve ağır sanayi tesislerinde ISO 12944, NORSOK, SSPC / NACE ve proje şartnamelerine uygun yüzey hazırlığı ve boya uygulamaları gerçekleştiriyoruz. Amacımız; ekipman ve yapılarınızın servis ömrünü uzatmak, planlı bakım döngülerini optimize etmek ve varlık bütünlüğünü güvence altına almaktır.
Endüstriyel Boyanın Temel Amaçları
ISO 12944 Korozyon Sınıfları ve Koruma Kategorileri
Endüstriyel tesislerin maruz kaldığı atmosferik koşullar, kimyasal buharlar ve denizel tuzluluk derecesine göre uluslararası standartlarda belirlenen koruma sınıfları:
| Sınıf | Korozyon Riski | Dış Ortam (Tipik Sahalar) | İç Ortam ve Tesisat |
|---|---|---|---|
| C3 | Orta (Medium) | Şehir içi ve hafif sanayi alanları, orta düzey kükürt dioksit | Yüksek rutubetli ve düşük hava kirliliği olan üretim alanları |
| C4 | Yüksek (High) | Endüstriyel alanlar ve kıyı bölgeleri (orta düzey klorür ve tuzluluk) | Kimyasal tesisler, enerji santralleri, köprü ve viyadükler |
| C5-I | Çok Yüksek (Endüstriyel Ağır Sanayi) | Agresif gaz buharları, asit tesisleri, rafineri ve petrokimya üniteleri | Sürekli yoğuşma, aşırı nem ve agresif kirleticili kapalı alanlar |
| C5-M | Çok Yüksek (Deniz / Marine / Offshore) | Kıyı tersaneleri, deniz üstü platformlar, yüksek tuzlu liman vinçleri | Deniz suyu sıçrama zonları ve sürekli yoğuşmalı gemi tankları |
Yüzey Hazırlığı: Kaplamanın %70'i
Başarılı uygulamanın en kritik adımıdır. Yetersiz hazırlık; kabarma ve yapışma kaybına neden olur.
- Abrasif Kumlama (SSPC-SP 10 / Sa 2.5 - Maks. %5 leke toleransı)
- Profil ve Tepe Sayısı (SSPC-PA 17 / 25-75 µm Surface Profile)
- Tuz ve Çiğ Noktası Kontrolü (ISO 8502-4 / Min. +3°C Delta-T)
Kalite Kontrol (QA/QC)
Uygulama esnasında ve sonrasında sürekli ölçümlerle kalite garanti altına alınır.
- DFT Ölçümü (SSPC-PA 2 Standart Kuru Film Kalınlığı)
- Holiday Porozite Testi (ASTM D5162 Yüksek/Alçak Gerilim)
- Çekme Adhezyon Testi (ISO 4624 / ASTM D4541 Pull-off)
Boya Sisteminin Doğru Seçilmesi
Değerlendirme Kriterleri
- Korozyon kategorisi (ISO 12944 C1–C5, CX)
- Servis ortamı (kimyasal, denizel vb.)
- Çalışma sıcaklığı
- Mekanik yük / aşınma riski
- Beklenen servis ömrü
Yaygın Kaplama Sistemleri
BAĞFAŞ Gübre Tesisleri Depolama Tankları Kumlama ve Epoksi Boya Projesi
Bandırma BAĞFAŞ gübre üretim kampüsünde, agresif kükürt dioksit ve asidik buharlara maruz kalan çelik depolama tanklarında ISO 8501-1 Sa 2.5 (Near-White Metal) kumlama yapıldıktan sonra yüksek kimyasal dirençli kaplama sistemi uygulandı.
Yüzeydeki mikron düzeyindeki tuz kirliliği ISO 8502-6 Bresle testi ile denetlenmiş; çinko zengin epoksi astar, MIO ara kat ve poliüretan son kat katmanları NACE CIP Level 3 enspektörlerimiz tarafından DFT ve Holiday testleriyle onaylanmıştır.
Uygulama Alanları
Teknik Sıkça Sorulan Sorular
Endüstriyel kumlama, epoksi kaplama, ISO 12944 standartları ve korozyon kontrolü hakkında en çok merak edilen teknik sorular:
Deta Endüstri Yaklaşımı
- Şartname ve standart uyumu
- Sertifikalı malzeme kullanımı
- Ölçüm ve kalite kontrol odaklı süreç
- Uzun ömür ve düşük bakım maliyeti
Tüm yüzey hazırlığı (Sa 2.5), çevre koşulları (çiy noktası delta-T > 3°C) ve kuru film kalınlıkları (DFT), kalibre edilmiş Elcometer ekipmanlarıyla ölçülmekte ve SSPC-PA 2 formatında raporlanmaktadır.