Endüstriyel Bilgi Merkezi

Endüstriyel izolasyon; tesislerde ısı kaybını azaltmak, enerji verimliliğini artırmak, proses sıcaklığını stabil tutmak ve iş güvenliğini sağlamak için uygulanır. Doğru tasarlanmış bir izolasyon sistemi, işletme maliyetlerini düşürür ve ekipman ömrünü uzatır.

Yerinde püskürtülerek genleşen, ek yersiz ısı yalıtım malzemesidir.

Boşluk bırakmadan yekpare kaplama oluşturur.

Ek yeri ve dübel deliği yoktur.

Yüksek yoğunluklu, düşük su emme ve yüksek ısı direncine sahip tiptir.

Daha düşük yoğunluklu, ses yalıtımı avantajı olan tiptir.

Oldukça düşüktür → yüksek yalıtım performansı sağlar.

Kapalı hücreli tip su emmeye karşı dirençlidir.

Doğru kalınlıkta evet.

Beton, metal, ahşap, sac vb.

Evet, UV koruyucu kaplama önerilir.

Yangın geciktirici katkılı sistemler mevcuttur.

Çok hızlıdır.

Saniyeler içinde.

Yoğunluğa bağlı olarak yüksektir.

Evet, yaygın olarak.

Depolanan sıvının sıcaklığına göre; sıcak tanklarda taş yünü (rockwool) veya cam yünü, soğuk (kryojenik) tanklarda ise poliüretan (PUR/PIR), hücresel cam (cellular glass) veya elastomerik kauçuk kullanılır. Deta Endüstri olarak tankın geometrisine göre en verimli katmanlı çözümleri sunuyoruz.

Evet. Geniş yüzey alanına sahip tanklarda izolasyon, ısı kaybını veya kazancını %90'ın üzerinde azaltarak işletme giderlerinde büyük tasarruf sağlar ve karbon ayak izini düşürür.

Yoğuşmayı önlemek için yalıtım kalınlığının çiğ noktasının (dew point) üzerinde hesaplanması ve kesintisiz, yüksek performanslı bir buhar bariyeri uygulanması şarttır.

Bombe tankların kavisli yüzeylerinde, malzemenin boşluk kalmayacak şekilde yüzeye tam oturması için esnek yalıtım şilteleri ve özel kesim teknikleri kullanılır. Ceketleme aşamasında ise estetik ve sızdırmazlık için portakal dilimi (orange peel) kesim yöntemi uygulanır.

Özellikle sıcak depolama tanklarında (bitüm, ağır yağ vb.), tabandan zemine ısı kaçışını önlemek için yüksek basma dayanımlı hücresel cam (cellular glass) blokları kullanılır. Bu, hem enerji kaybını önler hem de temel yapısını ısıdan korur.

Tank çatıları dış etkenlere en çok maruz kalan bölgelerdir. Su sızdırmazlığının yanı sıra, bakım personelinin üzerinde yürümesine izin veren yüksek yoğunluklu malzemeler ve güçlendirilmiş ceketleme sistemleri tercih edilmelidir.

Tankın yere temas eden destek ayakları (saddles/skirts) ısı köprüsü oluşturur. Bu bölgelerde termal bariyer plakaları veya özel izolasyon detayları uygulanarak ısıl kaçaklar minimize edilir.

Bu tür tanklarda mutlaka A1 sınıfı yanmaz (non-combustible) malzemeler (taş yünü, hücresel cam) kullanılmalıdır. Ayrıca statik elektrik riskine karşı ceketleme sisteminin topraklaması kontrol edilmelidir.

İçten veya dıştan ısıtmalı tanklarda, ısıtma verimini artırmak için yalıtım altına ısı dağıtıcı alüminyum folyo katmanları veya trace ısıtma sistemleri entegre edilerek ısının homojen dağılımı sağlanır.

Geniş yüzeyli tanklarda rüzgar yükü ceketleme sistemini sökebilir. Bunu önlemek için standartlara uygun rüzgar kuşakları (wind girders), kilitli kenet sistemleri ve yeterli sayıda vidalama/perçinleme yapılmalıdır.

Endüstriyel tanklarda yalıtım güvenli erişim gerektirir. Deta Endüstri bünyesindeki profesyonel iskele ekibimiz, tank çevresine tam uyumlu, TS EN 12811 standartlarında güvenli iş iskeleleri kurarak süreci hızlandırır.

Endüstriyel tanklarda yapılan doğru bir yalıtım yatırımı, enerji tasarrufu sayesinde genellikle 6 ile 18 ay gibi kısa bir sürede kendini amorti eder.

Tank yüzeyinde korozyon oluşmaması için yalıtım öncesi uygun epoksi boya uygulamaları yapılmalı ve ceketleme sisteminde su birikmesini önleyecek drenaj delikleri (drain plugs) bırakılmalıdır.

Hijyen standartları gereği bu tesislerde genellikle 304 veya 316 kalite paslanmaz çelik ceketleme kullanılır. Pürüzsüz yüzey ve kolay temizlenebilirlik esastır.

-160°C ve altındaki sıcaklıklarda, buzlanmayı önlemek için poliüretan enjeksiyon veya çok katmanlı hücresel cam sistemleri ile mükemmel bir sızdırmazlık sağlanmalıdır.

Uygulama tamamlandıktan sonra ve periyodik olarak her yıl, ısı kaçaklarını ve malzeme bozulmalarını tespit etmek için termal kamera denetimi yapılmalıdır.

Akışkan sıcaklığına ve ortam şartlarına göre; taşyünü, camyünü, kalsiyum silikat, kalsiyum silikat (high density), elastomerik kauçuk, poliüretan (PUR/PIR) veya hücresel cam (cellular glass) tercih edilir. Deta Endüstri olarak projenin ısıl analizine göre en verimli malzemeyi seçiyoruz.

Evet. Doğru yalıtılmış bir boru hattı, yalıtımsız bir hatta göre ısı kaybını %90'a varan oranlarda azaltır. Bu da işletme maliyetlerinde doğrudan bir düşüş ve hızlı bir yatırım geri dönüşü (ROI) anlamına gelir.

CUI, endüstriyel tesislerin gizli düşmanıdır. Önlemek için; boru yüzeyine yüksek performanslı kaplamalar uygulanmalı, su geçirmeyen (hidrofobik) yalıtım malzemeleri seçilmeli ve ceketleme (cladding) sisteminde sızdırmazlık detayları (mastik, kilitli ek yerleri) kusursuz uygulanmalıdır.

ISO 12241 standardına göre; akışkan sıcaklığı, boru çapı, ortam sıcaklığı, rüzgar hızı ve hedeflenen yüzey sıcaklığı (personel koruma için ASTM C1055) verileri kullanılarak mühendislik yazılımlarımızla hesaplanır.

Ortamın korozyon riskine göre; Alüminyum (0.6mm-1.0mm), Paslanmaz Çelik (304 veya 316 kalite) veya Aluzinc/Galvaniz sac tercih edilir. Kimyasal tesislerde korozyon direnci için genellikle paslanmaz çelik önerilir.

Elektrikli veya buharlı heat tracing kabloları boru yüzeyine sabitlendikten sonra, kabloya zarar vermeyecek ve ısıyı homojen dağıtacak şekilde boşluklu veya özel kesimli yalıtım malzemeleri uygulanır.

-160°C ile -200°C arasındaki hatlarda 'Hücresel Cam' (Cellular Glass) veya çok katmanlı poliüretan sistemler kullanılır. Burada en kritik detay, sistemin hiç hava almaması için uygulanan kesintisiz buhar bariyeridir.

600°C ve üzeri sıcaklıklarda kalsiyum silikat veya yüksek yoğunluklu taşyünü tercih edilir. Bu malzemeler yapısal bütünlüklerini yüksek ısıda korurlar.

Yalıtımlı boru destekleri (insulated pipe shoes) kullanılarak metal-metal teması kesilir. Bu sayede boru desteği üzerinden yaşanan 'ısı kaçakları' ve enerji kayıpları önlenir.

Sıcak hatlarda boru genleşeceği için yalıtım ve kaplama sisteminde 'genleşme bilezikleri' ve esnek derzler bırakılmalıdır. Aksi takdirde metal kaplama deforme olabilir.

Taşyünü ve kalsiyum silikat gibi A1 sınıfı yanmaz malzemeler, boru hattının yangın anında yapısal direncini artırarak alev yayılımını engeller.

Yeraltı hatlarında mekanik yük ve neme karşı dirençli hücresel cam veya ceketli (pre-insulated) boru sistemleri tercih edilmeli, dış koruma olarak HDPE veya bitüm esaslı kaplamalar kullanılmalıdır.

Evet. Akışkan gürültüsü yüksek olan hatlarda akustik yalıtım katmanları ve bariyerler kullanılarak borudan çevreye yayılan desibel seviyesi düşürülebilir.

Ceketlemede ezilmeler, ek yerlerinde açılmalar, ıslanmış yalıtım malzemesi veya termal kamera ile tespit edilen aşırı sıcak noktalar izolasyonun ömrünü tamamladığını gösterir.

Yalıtım malzemesi su çekerse ısı iletim katsayısı (lambda) yükselir ve yalıtım özelliğini kaybeder. Hidrofobik malzemeler kuru kalarak sistemin ömrünü ve verimliliğini uzatır.

Dirsek ve T-parçaları için özel olarak fabrikasyon üretilen veya sahada titizlikle şekillendirilen yalıtım kalıpları kullanılır. Sızdırmazlık bu noktalarda en üst düzeyde tutulmalıdır.

Ekipmanın çalışma sıcaklığına ve kimyasal ortamına göre; taşyünü, camyünü, kalsiyum silikat, seramik elyaf battaniye veya aerojel yalıtım malzemeleri kullanılır. Deta Endüstri, ekipman geometrisine en uygun malzemeyi mühendislik hassasiyetiyle belirler.

Evet. Yüksek yüzey alanına sahip kazan, eşanjör ve reaktör gibi ekipmanlarda yalıtım, enerji kayıplarını %90'ın üzerinde azaltarak işletme maliyetlerini minimize eder.

Sık kontrol ve bakım gerektiren vana, flanş, pompa veya eşanjör aynası gibi noktalarda 'Sökülebilir İzolasyon Ceketleri' (Removable Insulation Jackets) önerilir. Bu ceketler ekipmana zarar vermeden defalarca sökülüp takılabilir.

ASTM C1055 (personel koruma) ve ISO 12241 (ekonomik kalınlık) standartları baz alınarak; ortam sıcaklığı, rüzgar hızı, emisyon katsayısı ve hedeflenen dış yüzey sıcaklığına göre hesaplanır.

Eşanjörlerde ısı transfer verimliliğini korumak ve dış ortama ısı kaçışını engellemek için yalıtım şarttır. Doğru yalıtım, prosesin hedeflenen sıcaklıkta kalmasını sağlar.

Kazanlarda genellikle yüksek yoğunluklu taşyünü ve üzerine galvaniz veya alüminyum sac kaplama uygulanır. Uygulama, kazan verimliliğini artırırken kazan dairesindeki ortam sıcaklığını da güvenli seviyeye düşürür.

1000°C'ye varan sıcaklıklar nedeniyle bu sistemlerde seramik elyaf veya özel kaplamalı yüksek ısı tekstilleri kullanılır. Bu malzemeler termal şoka karşı son derece dirençlidir.

Ekipman yüzeyi yalıtımdan önce korozyon önleyici boyalarla korunmalı, yalıtım sistemi içinde suyun birikmesini önleyecek drenaj delikleri ve sızdırmaz kaplama detayları uygulanmalıdır.

Evet. Sıcak veya soğuk akışkan taşıyan pompalarda gövde yalıtımı, akışkanın termal enerjisini korur ve motorun aşırı ısınan ortamda çalışmasını engelleyerek ömrünü uzatır.

Reaktörün içindeki kimyasal tepkimenin hassasiyetine göre 'sabit sıcaklık' garantisi veren, yüksek ısıl dirençli ve dış etkenlere (asit, solvent vb.) dayanıklı paslanmaz çelik kaplamalı sistemler tercih edilir.

Evet. Yoğun titreşimli ekipmanlarda yalıtım malzemesinin çökmesini önlemek için yüksek yoğunluklu malzemeler ve özel sabitleme (pinleme) yöntemleri kullanılmalıdır.

Kritik ekipmanların yangın anında belirli bir süre (30-120 dk) fonksiyonunu yitirmemesi için uygulanan, yüksek ısıya dayanıklı özel epoksi veya battaniye esaslı yalıtım sistemidir.

Hücresel cam (Cellular Glass) veya PUR enjeksiyon sistemleri tercih edilir. Bu sistemler, nemin yalıtım içine girmesini engelleyerek buzlanma ve korozyonu durdurur.

Karmaşık geometrili veya sık müdahale gerektiren valf grupları ve enstrümanlarda, sökülüp takılabilen metal kutu (insulation boxes) sistemleri estetik ve fonksiyonel bir çözümdür.

Yalıtımsız durumdaki enerji kaybı ile yalıtımlı durumdaki kayıp farkı, yakıt birim fiyatıyla çarpılarak aylık tasarruf bulunur. Genellikle ekipman yalıtımları 6-12 ay içinde kendini amorti eder.

Tamamen sızdırmaz, paslanmaz çelik kaplamalı ve GMP (İyi Üretim Uygulamaları) standartlarına uygun, bakteri üretmeyen malzemelerle yapılmalıdır.

Evet. Flanşlar yüksek ısı dağılım yüzeyleridir. İzolasyon ile %10-30 ek tasarruf sağlanabilir.

Dolgu ve kullanılan kumaşa bağlı olarak 250°C ile 1100°C arası çözümler mümkündür.

Bakım gerektiren ekipmanlar için sökülebilir sistemler idealdir.

Genellikle %40-70 arası bir düşüş sağlanabilir.

Evet, doğru kalınlık ve soğuk hatlarda buhar bariyeri ile.

Nem bariyeri, doğru kaplama ve doğru drenaj tasarımı ile.

Enerji yoğunluğu yüksek olduğu için ısı kaybı maliyeti yüksektir.

Evet. Kaliteli sistemler yıllarca sökülüp takılabilir.

Hayır, özel tasarımda hareketli parçalar korunur.

Isı transferi ve yüzey sıcaklığı hesaplamaları ile.

Sökülebilir sistemlerde kolay erişim sağlanır.

Evet, yanmaz malzemeler ile uygulandığında.

Yanlış sabitlemede evet; doğru tasarımda minimize edilir.

PTFE/Silikon kaplı teknik tekstiller yaygındır.

Evet. Kırma ve dökme işlemleri ortadan kalkar.

Evet (heat tracing desteğiyle veya soğuk servislerde).

Türbin gövdeleri ve egzoz hatları yüksek sıcaklık, titreşim ve akustik enerjiye maruz kalır. Doğru izolasyon; ısı kaybını azaltır, personel yanık riskini düşürür, gürültüyü kontrol altına alır ve ekipman ömrünü uzatır.

İzolasyon, yüzeyden yayılan radyasyon ve konveksiyon kayıplarını minimize eder. Bu sayede türbin çevresindeki ısı kaybı azalır, sistem daha stabil çalışır ve yakıt/enerji tüketimi düşer.

Yüksek yüzey sıcaklıklarına bağlı yanık tehlikesi, yoğuşma kaynaklı korozyon, ısı stresine bağlı malzeme yorulması ve aşırı gürültü yayılımı risklerini azaltır.

Uygulamaya göre seramik yünü, taşyünü, cam elyafı, mikroporöz paneller ve yüksek sıcaklığa dayanıklı teknik tekstiller tercih edilir.

Egzoz gaz sıcaklığına bağlıdır. Gaz türbinlerinde ve motor egzozlarında izolasyon sistemleri genellikle 250°C – 1100°C aralığında tasarlanır.

Hayır. Termal izolasyon ısı transferini kontrol ederken, akustik izolasyon gürültü ve titreşim kaynaklı ses yayılımını azaltmaya odaklanır. Türbin uygulamalarında genellikle birlikte kullanılır.

İzolasyon, yüzey sıcaklığını düşürerek temas yanıklarını önler. Ayrıca ortam sıcaklığını dengeleyerek çalışma konforunu artırır.

Yoğuşma ve sıcaklık dalgalanmaları korozyonu hızlandırır. İzolasyon, yüzey sıcaklığını kontrol ederek yoğuşmayı ve CUI (izolasyon altı korozyon) riskini düşürür.

Kalınlık; proses sıcaklığı, ortam şartları, hedef yüzey sıcaklığı ve enerji tasarrufu hedeflerine göre ısı iletim hesapları ile belirlenir.

Evet. Uygun sabitleme sistemleri ve esnek malzeme kombinasyonları ile titreşim toleranslı izolasyon çözümleri geliştirilir.

Bakım gerektiren ekipmanlarda sökülebilir izolasyon yastıkları, hızlı erişim sağlar ve tekrar kullanılabilirlik sayesinde bakım maliyetlerini düşürür.

Akustik bariyer ve absorban katmanlar sayesinde türbin ve egzoz kaynaklı desibel seviyeleri düşürülür, iş sağlığı standartlarına uyum kolaylaşır.

Enerji santralleri, petrokimya tesisleri, rafineriler, denizcilik, çimento ve ağır sanayi tesislerinde yaygındır.

Yanmaz ve yüksek sıcaklığa dayanıklı malzemeler kullanıldığında izolasyon, yangın yayılım riskini azaltır ve güvenliğe katkı sağlar.

Tasarıma bağlıdır. Uygun sistemlerde yüzey sıcaklığı %40–70 oranında azaltılabilir.

Evet. Isı stresinin ve termal genleşme kaynaklı yorulmanın azalması sayesinde mekanik dayanım korunur.

Vana ceketi (ısı yalıtım yastığı); vanalar, flanşlar ve armatürler gibi sık bakım gerektiren ekipmanların ısı yalıtımı için kullanılan, kolayca sökülüp takılabilen esnek yalıtım kılıfıdır. Sabit izolasyonun aksine, bakım sırasında zarar görmez ve tekrar kullanılabilir.

Çıplak bir vana, aynı çaptaki 1-2 metre boru kadar ısı kaybeder. Vana ceketleri, yüzey sıcaklığını düşürerek %90-95 oranında ısı tasarrufu sağlar. Yatırım maliyetini genellikle 3-6 ay gibi kısa bir sürede amorti eder.

Kullanılan kumaş ve dolgu malzemesine göre -40°C'den 1000°C'ye kadar geniş bir sıcaklık aralığında üretilebilir. Standart uygulamalar genellikle 200-250°C bandındadır.

Hayır, cırt bantlı (velcro), ipli veya kopçalı tasarımları sayesinde herhangi bir el aleti gerektirmeden personelleriniz tarafından saniyeler içinde sökülüp takılabilir.

Küresel, sürgülü, kelebek vanalar, pislik tutucular (strainer), çekvalfler, flanşlar, eşanjör kapakları, pompalar ve türbin gövdeleri gibi her türlü geometrik yüzeye özel dikim yapılır.

Evet, yüksek sıcaklıktaki çıplak metal yüzeyleri kapatarak personelin yanma riskini ortadan kaldırır ve iş kazalarını önler.

Isıtılan veya soğutulan havanın taşınması sırasında ısı kaybını önlemek, kanal yüzeyinde yoğuşmayı (terleme) engellemek ve hava akışından kaynaklanan gürültüyü azaltmak için yapılır.

Kanal içinden veya dışından yapılan akustik izolasyon, fan sesini ve hava türbülans gürültüsünü önemli ölçüde sönümler, ofis ve yaşam alanlarında konforlu bir ortam sağlar.

Genellikle Alüminyum folyo kaplı Levha Taşyünü / Camyünü şilteler veya Elastomerik Kauçuk köpüğü levhalar kullanılır. Dış ortamdaki kanallar için ilave sac kaplama önerilir.

Özellikle kaçış yolları, şaftlar ve mutfak egzoz kanallarında yangın dayanımlı (EI30, EI60, EI120) özel izolasyon malzemeleri kullanılması yönetmelik gereği zorunludur.

Akustik performans için içten izolasyon (akustik astar) daha etkilidir. Isı yalıtımı ve yoğuşma kontrolü için dıştan izolasyon daha yaygın ve uygulaması kolaydır.

Çatı ve dış cephedeki kanallar, izolasyon üzerine alüminyum veya galvaniz sac kaplama yapılarak güneş, yağmur ve kuş zararlarına karşı korunmalıdır.

Isı kazancını ve yoğuşmayı önleyerek sistem verimliliğini korumaktır.

Yüzey sıcaklığı çiğ noktası sıcaklığının altına düştüğünde.

İzolasyon kalınlığı ve yoğuşma riskinin belirlenmesinde temel parametredir.

Su buharı difüzyonunu engelleyerek izolasyonun ıslanmasını önler.

Nem girişine bağlı yoğuşma ve CUI riski artar.

Kapalı hücre yapısı sayesinde yoğuşma direnci yüksektir.

Isı kazancını doğrudan belirler.

Isı transferi ve çiğ noktası hesapları ile.

Evet. Soğutma yükünü ve işletme maliyetlerini düşürür.

Korozyon, sac deformasyonu ve izolasyon hasarı oluşturur.

Nem kaynaklı gizli metal korozyonudur.

Mekanik koruma için genellikle evet.

Düşük λ ve kriyojenik gereksinimlerde.

Su emmez, buhar geçirmez ve yüksek dayanımlıdır.

Yoğuşmayı engelleyerek dolaylı olarak evet.

Yoğuşma devam eder, enerji kaybı artar.

Düşük sıcaklıklarda çalışan sistemlerde ısı kazancı ve nem girişini kontrol eden özel izolasyon sistemidir.

Ortama veya ekipmana giren ısı, kriyojenik sıvının gazlaşmasına neden olur.

Isı kazancını minimize ederek gazlaşma ve ürün kaybını önlemek.

Genellikle -50°C altı ve özellikle -160°C / -196°C seviyeleri.

Donma, hacimsel genleşme ve izolasyon hasarı oluşur.

Nem difüzyonunu engelleyerek sistem bütünlüğünü korur.

Su emmez, buhar geçirmez ve kriyojenik stabilitesi yüksektir.

Evet, uygun yoğunluk ve tasarım ile yaygın kullanılır.

Ultra düşük λ ile ince kesitte yüksek performans.

Isı kazancı limitleri ve termal hesaplarla.

Evet, soğutma yükünü ve boil-off’u azaltır.

Kesintisiz buhar bariyeri ve doğru yüzey sıcaklığı tasarımı ile.

Doğru malzeme ve detay tasarımında evet.

Gazlaşma ve basınç risklerini kontrol etmek için.

Nem girişinde evet; bariyer tasarımıyla minimize edilir.

Perlit, vakumlu izolasyon ve çok katmanlı çözümler.

Ses yayılımını, yankıyı ve gürültüyü kontrol altına alan mühendislik çözümleridir.

İşitme sağlığı, verimlilik ve yasal uyum için.

Kaynak tipi, frekans ve kullanılan sistem tasarımına.

Ses yutumu sağlayarak yankıyı azaltır.

Egzoz, emiş ve tahliye hatlarında.

Kaynağı tamamen çevreleyerek yüksek performans sağlar.

Düşük ve yüksek frekanslar farklı çözümler gerektirir.

Malzemenin ses yutum performans göstergesidir.

Ses geçiş kaybını ifade eder.

Yapısal ses iletimini azaltmak için.

Genellikle azaltılır; sıfırlama nadiren mümkündür.

Kompresör, jeneratör, fan, pompa, türbin vb.

Dolaylı olarak ekipman performansını iyileştirebilir.

Cezai yaptırım ve iş güvenliği riski oluşur.

Ses yayılımını fiziksel olarak keser.

İletişim ve çalışma konforu için.

Yangın sırasında yapı ve ekipmanları korumak için uygulanan pasif koruma sistemleridir.

Yangının yayılımını geciktirir ve yapısal dayanımı korur.

PFP enerji gerektirmez; aktif sistemler (sprinkler vb.) yangın anında devreye girer.

Yüksek sıcaklıkta (yaklaşık 500-600°C) mekanik dayanım hızla düşer.

Elemanın yangın altında fonksiyonunu koruma süresidir.

30, 60, 90, 120 ve 240 dakika.

Yanmaz (A1 sınıfı) ve yüksek sıcaklık dayanımı sağlar.

Isı ile şişerek koruyucu köpük bariyer oluşturan özel kaplamadır.

Ana amacı güvenliktir; ancak bazı durumlarda termal katkı da sağlar.

Yangın senaryosu, profil kesiti ve kritik sıcaklık hesapları ile.

Performansın testle (UL, EN, ASTM) doğrulanması için.

Evet, kritik tesislerde enerji ve haberleşme sürekliliği için yaygın uygulamadır.

Yangın ve dumanın diğer bölgelere yayılımını sınırlamak için.

Evet, özellikle yangın bölmelendirme ve donatı korozyonunu önlemek için.

Hedeflenen dayanım süresi sağlanamaz ve yapı erken çökebilir.

Kaplama bütünlüğü periyodik olarak kontrol edilmelidir.