Industrial Painting and Sandblasting Services
Abrasive sandblasting, epoxy coating, and high-performance corrosion protection engineering compliant with ISO 12944 and Sa 2.5 standards for refineries and petrochemical plants.
Corrosion Control, Surface Durability and Long-Lasting Protection
The greatest risks to metal and concrete surfaces in industrial facilities are corrosion, chemical interactions, UV degradation, and mechanical wear. An incorrectly selected paint system or inadequate surface preparation leads to coating failures, premature film degradation, and high maintenance costs. Therefore, industrial painting is not merely an aesthetic application — it is a critical protection technology combining engineering, material science, and quality control disciplines.
At Deta Industry, we perform surface preparation and painting applications compliant with ISO 12944, NORSOK, SSPC/NACE, and project specifications in refineries, petrochemical plants, power plants, maritime, cement, fertilizer, and heavy industry facilities across Turkey. Our goal is to extend the service life of your equipment and structures, optimize planned maintenance cycles, and safeguard asset integrity.
Core Purposes of Industrial Painting
ISO 12944 Korozyon Sınıfları ve Koruma Kategorileri
Endüstriyel tesislerin maruz kaldığı atmosferik koşullar, kimyasal buharlar ve denizel tuzluluk derecesine göre uluslararası standartlarda belirlenen koruma sınıfları:
| Sınıf | Korozyon Riski | Dış Ortam (Tipik Sahalar) | İç Ortam ve Tesisat |
|---|---|---|---|
| C3 | Orta (Medium) | Şehir içi ve hafif sanayi alanları, orta düzey kükürt dioksit | Yüksek rutubetli ve düşük hava kirliliği olan üretim alanları |
| C4 | Yüksek (High) | Endüstriyel alanlar ve kıyı bölgeleri (orta düzey klorür ve tuzluluk) | Kimyasal tesisler, enerji santralleri, köprü ve viyadükler |
| C5-I | Çok Yüksek (Endüstriyel Ağır Sanayi) | Agresif gaz buharları, asit tesisleri, rafineri ve petrokimya üniteleri | Sürekli yoğuşma, aşırı nem ve agresif kirleticili kapalı alanlar |
| C5-M | Çok Yüksek (Deniz / Marine / Offshore) | Kıyı tersaneleri, deniz üstü platformlar, yüksek tuzlu liman vinçleri | Deniz suyu sıçrama zonları ve sürekli yoğuşmalı gemi tankları |
Surface Preparation: 70% of the Coating
The most critical step for successful application. Inadequate preparation causes blistering and adhesion loss.
- Abrasive Blasting (Sa 2½ / Sa 3)
- Surface Profile Creation
- Salt and Contamination Cleaning
Quality Control (QA/QC)
Quality is guaranteed through continuous measurements during and after application.
- DFT Measurement (Dry Film Thickness)
- Holiday Test (Porosity)
- Adhesion Test (Pull-off)
Proper Paint System Selection
Evaluation Criteria
- Corrosion category (ISO 12944 C1–C5, CX)
- Service environment (chemical, marine, etc.)
- Operating temperature
- Mechanical load / wear risk
- Expected service life
Common Coating Systems
BAĞFAŞ Gübre Tesisleri Depolama Tankları Kumlama ve Epoksi Boya Projesi
Bandırma BAĞFAŞ gübre üretim kampüsünde, agresif kükürt dioksit ve asidik buharlara maruz kalan çelik depolama tanklarında ISO 8501-1 Sa 2.5 (Near-White Metal) kumlama yapıldıktan sonra yüksek kimyasal dirençli kaplama sistemi uygulandı.
Yüzeydeki mikron düzeyindeki tuz kirliliği ISO 8502-6 Bresle testi ile denetlenmiş; çinko zengin epoksi astar, MIO ara kat ve poliüretan son kat katmanları NACE CIP Level 3 enspektörlerimiz tarafından DFT ve Holiday testleriyle onaylanmıştır.
Application Areas
Technical Frequently Asked Questions
Endüstriyel kumlama, epoksi kaplama, ISO 12944 standartları ve korozyon kontrolü hakkında en çok merak edilen teknik sorular:
Deta Industry Approach
- Specification and standard compliance
- Certified material usage
- Measurement and quality control focused process
- Long life and low maintenance cost
Tüm yüzey hazırlığı (Sa 2.5), çevre koşulları (çiy noktası delta-T > 3°C) ve kuru film kalınlıkları (DFT), kalibre edilmiş Elcometer ekipmanlarıyla ölçülmekte ve SSPC-PA 2 formatında raporlanmaktadır.