Industrielackierung und Sandstrahlen
Abrasives Sandstrahlen, Epoxidbeschichtungen und langlebiger Korrosionsschutz nach ISO 12944 und Sa 2.5 für Raffinerien und Schwerindustrie.
Korrosionsschutz, Oberflächenbeständigkeit und langlebiger Schutz
Das größte Risiko für Metall- und Betonoberflächen in Industrieanlagen ist Korrosion, chemische Interaktion, UV-Degradation und mechanischer Verschleiß. Ein falsch gewähltes Lacksystem oder eine unzureichende Oberflächenvorbereitung führt zu Beschichtungsfehlern, vorzeitigem Filmzerfall und hohen Wartungskosten. Daher ist Industrielackierung nicht nur eine ästhetische Anwendung, sondern eine kritische Schutztechnologie, die Engineering, Materialwissenschaft und Qualitätskontrolle verbindet.
Wir als Deta Industrie führen in Raffinerien, Petrochemie-, Energie-, Schifffahrts-, Zement-, Düngemittel- und Schwerindustrieanlagen Oberflächenvorbereitungen und Lackieranwendungen nach ISO 12944, NORSOK, SSPC / NACE und Projektspezifikationen durch. Unser Ziel ist es, die Lebensdauer Ihrer Ausrüstungen und Strukturen zu verlängern, geplante Wartungszyklen zu optimieren und die Integrität Ihrer Anlagen zu sichern.
Hauptziele der Industrielackierung
ISO 12944 Korozyon Sınıfları ve Koruma Kategorileri
Endüstriyel tesislerin maruz kaldığı atmosferik koşullar, kimyasal buharlar ve denizel tuzluluk derecesine göre uluslararası standartlarda belirlenen koruma sınıfları:
| Sınıf | Korozyon Riski | Dış Ortam (Tipik Sahalar) | İç Ortam ve Tesisat |
|---|---|---|---|
| C3 | Orta (Medium) | Şehir içi ve hafif sanayi alanları, orta düzey kükürt dioksit | Yüksek rutubetli ve düşük hava kirliliği olan üretim alanları |
| C4 | Yüksek (High) | Endüstriyel alanlar ve kıyı bölgeleri (orta düzey klorür ve tuzluluk) | Kimyasal tesisler, enerji santralleri, köprü ve viyadükler |
| C5-I | Çok Yüksek (Endüstriyel Ağır Sanayi) | Agresif gaz buharları, asit tesisleri, rafineri ve petrokimya üniteleri | Sürekli yoğuşma, aşırı nem ve agresif kirleticili kapalı alanlar |
| C5-M | Çok Yüksek (Deniz / Marine / Offshore) | Kıyı tersaneleri, deniz üstü platformlar, yüksek tuzlu liman vinçleri | Deniz suyu sıçrama zonları ve sürekli yoğuşmalı gemi tankları |
Oberflächenvorbereitung: 70 % des Beschichtungserfolgs
Der kritischste Schritt für eine erfolgreiche Anwendung. Unzureichende Vorbereitung führt zu Blasenbildung und Haftungsverlust.
- Abrasives Sandstrahlen (Sa 2½ / Sa 3)
- Profilbildung (Oberflächenprofil)
- Reinigung von Salz und Kontaminationen
Qualitätssicherung (QA/QC)
Die Qualität wird durch ständige Messungen während und nach der Anwendung garantiert.
- DFT-Messung (Trockenschichtdicke)
- Holiday-Test (Porenprüfung)
- Adhäsionstest (Abreißprüfung)
Richtige Wahl des Lacksystems
Bewertungskriterien
- Korrosionskategorie (ISO 12944 C1–C5, CX)
- Einsatzumgebung (chemisch, maritim etc.)
- Betriebstemperatur
- Mechanische Last / Verschleißrisiko
- Erwartete Lebensdauer
Gängige Beschichtungssysteme
BAĞFAŞ Gübre Tesisleri Depolama Tankları Kumlama ve Epoksi Boya Projesi
Bandırma BAĞFAŞ gübre üretim kampüsünde, agresif kükürt dioksit ve asidik buharlara maruz kalan çelik depolama tanklarında ISO 8501-1 Sa 2.5 (Near-White Metal) kumlama yapıldıktan sonra yüksek kimyasal dirençli kaplama sistemi uygulandı.
Yüzeydeki mikron düzeyindeki tuz kirliliği ISO 8502-6 Bresle testi ile denetlenmiş; çinko zengin epoksi astar, MIO ara kat ve poliüretan son kat katmanları NACE CIP Level 3 enspektörlerimiz tarafından DFT ve Holiday testleriyle onaylanmıştır.
Anwendungsbereiche
Technische häufig gestellte Fragen (FAQ)
Endüstriyel kumlama, epoksi kaplama, ISO 12944 standartları ve korozyon kontrolü hakkında en çok merak edilen teknik sorular:
Deta Industrie Ansatz
- Einhaltung von Spezifikationen und Normen
- Verwendung von zertifizierten Materialien
- Mess- und qualitätskontrollorientierter Prozess
- Lange Lebensdauer und geringe Wartungskosten
Tüm yüzey hazırlığı (Sa 2.5), çevre koşulları (çiy noktası delta-T > 3°C) ve kuru film kalınlıkları (DFT), kalibre edilmiş Elcometer ekipmanlarıyla ölçülmekte ve SSPC-PA 2 formatında raporlanmaktadır.