Промышленная окраска и пескоструйная обработка
Пескоструйная очистка Sa 2.5, эпоксидные и полиуретановые защитные покрытия и инженерный контроль коррозии по ISO 12944 для тяжелой промышленности.
Антикоррозионная защита, стойкость поверхности и долговечная защита
Самые большие риски для металлических и бетонных поверхностей промышленных объектов — коррозия, химическое воздействие, УФ-деградация и механический износ. Неправильно подобранная система покрытия или недостаточная подготовка поверхности приводят к дефектам покрытия, преждевременному разрушению плёнки и высоким затратам на обслуживание. Поэтому промышленная окраска — это не просто эстетическое нанесение, а критически важная технология защиты, объединяющая инженерию, материаловедение и контроль качества.
В Дета Индастри мы выполняем подготовку поверхности и окраску в соответствии с ISO 12944, NORSOK, SSPC/NACE и проектными спецификациями на нефтеперерабатывающих, нефтехимических заводах, электростанциях, судостроительных, цементных и тяжёлых промышленных объектах в Турции. Наша цель — продлить срок службы вашего оборудования, оптимизировать циклы технического обслуживания и обеспечить целостность активов.
Основные цели промышленной окраски
ISO 12944 Korozyon Sınıfları ve Koruma Kategorileri
Endüstriyel tesislerin maruz kaldığı atmosferik koşullar, kimyasal buharlar ve denizel tuzluluk derecesine göre uluslararası standartlarda belirlenen koruma sınıfları:
| Sınıf | Korozyon Riski | Dış Ortam (Tipik Sahalar) | İç Ortam ve Tesisat |
|---|---|---|---|
| C3 | Orta (Medium) | Şehir içi ve hafif sanayi alanları, orta düzey kükürt dioksit | Yüksek rutubetli ve düşük hava kirliliği olan üretim alanları |
| C4 | Yüksek (High) | Endüstriyel alanlar ve kıyı bölgeleri (orta düzey klorür ve tuzluluk) | Kimyasal tesisler, enerji santralleri, köprü ve viyadükler |
| C5-I | Çok Yüksek (Endüstriyel Ağır Sanayi) | Agresif gaz buharları, asit tesisleri, rafineri ve petrokimya üniteleri | Sürekli yoğuşma, aşırı nem ve agresif kirleticili kapalı alanlar |
| C5-M | Çok Yüksek (Deniz / Marine / Offshore) | Kıyı tersaneleri, deniz üstü platformlar, yüksek tuzlu liman vinçleri | Deniz suyu sıçrama zonları ve sürekli yoğuşmalı gemi tankları |
Подготовка поверхности: 70% покрытия
Самый важный этап успешного нанесения. Недостаточная подготовка вызывает вздутие и потерю адгезии.
- Абразивоструйная очистка (Sa 2½ / Sa 3)
- Создание профиля поверхности
- Очистка от солей и загрязнений
Контроль качества (QA/QC)
Качество гарантируется непрерывными измерениями во время и после нанесения.
- Измерение ТСП (толщина сухой плёнки)
- Holiday-тест (пористость)
- Тест адгезии (отрыв)
Правильный выбор системы окраски
Критерии оценки
- Категория коррозии (ISO 12944 C1–C5, CX)
- Условия эксплуатации (химические, морские и т.д.)
- Рабочая температура
- Механические нагрузки / риск износа
- Ожидаемый срок службы
Распространённые системы покрытий
BAĞFAŞ Gübre Tesisleri Depolama Tankları Kumlama ve Epoksi Boya Projesi
Bandırma BAĞFAŞ gübre üretim kampüsünde, agresif kükürt dioksit ve asidik buharlara maruz kalan çelik depolama tanklarında ISO 8501-1 Sa 2.5 (Near-White Metal) kumlama yapıldıktan sonra yüksek kimyasal dirençli kaplama sistemi uygulandı.
Yüzeydeki mikron düzeyindeki tuz kirliliği ISO 8502-6 Bresle testi ile denetlenmiş; çinko zengin epoksi astar, MIO ara kat ve poliüretan son kat katmanları NACE CIP Level 3 enspektörlerimiz tarafından DFT ve Holiday testleriyle onaylanmıştır.
Области применения
Технические часто задаваемые вопросы
Endüstriyel kumlama, epoksi kaplama, ISO 12944 standartları ve korozyon kontrolü hakkında en çok merak edilen teknik sorular:
Подход Дета Индастри
- Соответствие спецификациям и стандартам
- Использование сертифицированных материалов
- Процесс, ориентированный на измерения и контроль качества
- Долговечность и низкие затраты на обслуживание
Tüm yüzey hazırlığı (Sa 2.5), çevre koşulları (çiy noktası delta-T > 3°C) ve kuru film kalınlıkları (DFT), kalibre edilmiş Elcometer ekipmanlarıyla ölçülmekte ve SSPC-PA 2 formatında raporlanmaktadır.